Fiche
Contexte
- Vous livrez des produits ou services pour l’industrie aéronautique, spatiale et de défense.
- Vous souhaitez progresser dans la maîtrise des risques lors du développement et de la réalisation de nouveaux produits et services.
- Vous souhaitez déployer des méthodologies issues des meilleures pratiques de votre secteur.
- Vous souhaitez mieux structurer vos priorités pour maîtriser vos procédés de fabrication et de réalisation des produits et services.
Objectifs
- Prendre connaissance du guide "special requirements, critical items, key characteristics" de l’industrie ASD décrivant l’EN 9103.
- S’approprier le guide pour déployer les bonnes pratiques proposées.
- Comprendre la signification des termes, leurs liens avec l’analyse de risques tout au long de la vie du produit.
- Faire le lien avec les exigences de la norme EN 9100.
- Définir un plan d’action personnel pour prendre en compte les points clé du guide.
EN9100
Public
- Responsables, ingénieurs et techniciens Qualité / QHSE.
- Responsables Projet / Produit.
- Directeurs Qualité.
- Auditeurs internes.
Prérequis
Pas de prérequis.
Pédagogie
- Grâce à une pédagogie ludique et variée, les participants acquièrent les principaux concepts des différents manuels en réalisant des activités en sous-groupes, ce qui favorise les échanges, les acquisitions de connaissances.
- Des synthèses à la fin de chaque séquence de la formation permettent de faire ressortir les points-clés incontournables du guide et de construire son plan d’action personnel à mettre en œuvre à l’issue de la formation.
Modalités d'évaluation
- Test de connaissance (QCM)
Supports
- Dossier du participant contenant les présentations délivrées pendant la formation et les supports d’exercices.
Pour aller plus loin
Prestation de Conseil : EURO-SYMBIOSE peut vous accompagner dans la mise en application concrète dans votre entreprise. Contactez-nous pour en savoir plus.
Pour plus d’information sur l’accessibilité, les modalités et délais d’accès, consultez notre page Formation.
Programme
Séquence n° 1
Le contexte, le lien avec le management des risques.
Séquence n° 2
Les exigences spéciales.
Séquence n° 3
La définition et la maîtrise des items critiques : les étapes du SCMH et la grille de maturité.
Séquence n° 4
L’identification des caractéristiques clés : le lien avec l’AMDEC produit et la norme EN 9103.
Séquence n° 5
Les étapes de la maîtrise des variations.
Séquence n° 6
La planification des procédés de fabrication.
Séquence n° 7
Les études de répétabilité et de reproductibilité.
Séquence n° 8
L’analyse des données : cartes de contrôles, capabilités procédés.
Séquence n° 9
Le suivi de la performance et la maîtrise des modifications.
Séquence n° 10
La rédaction du plan d’actions personnel.