Fiche
Contexte
- Vous recherchez un pilotage efficace des projets de développement de vos nouveaux produits/process.
- Vous souhaitez savoir quelles sont les exigences des constructeurs automobiles que vous devez respecter.
Objectifs
- Comprendre les concepts pour dérouler la méthode de gestion de projet des constructeurs automobiles,
- Pouvoir planifier un projet d’un nouveau produit et repérer l’intégration des méthodes et outils « Core Tools »,
- Comprendre comment piloter la mise en œuvre de la gestion de projet en interne,
- Se préparer à l’audit d’un projet mené selon l’APQP.
Public
- Responsables, ingénieurs et techniciens Qualité / QHSE.
- Responsables Projet.
- Responsables Industrialisation.
- Directeurs Projet.
- Équipes Projet.
- Auditeurs Qualité.
Prérequis
Pas de prérequis.
Pédagogie
- La trame de la formation consiste à dérouler le management d’un projet et à découvrir les interactions entre les différents outils en détaillant les critères et exigences attachés à chaque jalon.
- L’APQP est la méthodologie de management de projet choisie comme fil conducteur de la formation.
Modalités d'évaluation
- Test de connaissance (QCM)
Supports
- Dossier du participant contenant les présentations délivrées pendant la formation et les supports d’exercices.
Pour aller plus loin
Formation :
- Mettre en œuvre l’APQP/PPAP dans le cadre de l’AQF PSA – #3601
- VDA 2 – Qualification produit et process de production (PPA) – #943
Pour plus d’information sur l’accessibilité, les modalités et délais d’accès, consultez notre page Formation.
Programme
Séquence n° 1
- les principes de base.
- les phases de l'APQP.
- la description de votre processus "Projet".
- les livrables de chaque phase.
- l'équipe projet.
Séquence n° 2
- l'analyse des risques Projet.
- la planification du Projet adaptée aux risques.
Séquence n° 3
- les "caractéristiques spéciales" Produit.
- l'utilisation de l'AMDEC Produit.
- la notion de "poka yoke" Produit.
- la gestion des modifications produit.
Séquence n° 4
- synoptique de fabrication, schéma de flux.
- l'utilisation de la matrice des caractéristiques pour réaliser l'AMDEC Process.
- le plan de surveillance, le plan de réaction.
Séquence n° 5
- le processus PPAP et tous ses éléments.
- la qualification Produit-Process.
- le plan d'urgence.
Séquence n° 6
- la sécurisation de la montée en cadence.
- la surveillance et la mesure des procesus de fabrication.
- l'amélioration des processus de fabrication.
- la sécurisation des livraisons.
Séquence n° 7
- l'animation du projet.
- la maîtrise des risques tout au long du projet.
- la sécurisation des "caractéristiques spéciales" durant le Projet.
- l'exploitation du Retour d'Expérience durant le Projet.