Fiche
Contexte
Vous souhaitez :
- Développer une connaissance approfondie des concepts et outils du Lean Manufacturing.
- Déterminer, en fonction du contexte de l’entreprise, l’approche la plus efficace au déploiement de la démarche Lean Manufacturing.
Objectifs
- Découvrir ou approfondir les concepts fondamentaux du Lean Manufacturing / Services.
- Être capable d’identifier les opportunités d’utilisation efficace des outils associés à la démarche Lean.
- Acquérir la capacité à construire une démarche structurée d’initiation et de déploiement du Lean Manufacturing / Services.
Public
- Responsables Amélioration Continue.
- Directeurs de Production.
- Futurs Lean Manager.
- Directeurs d’usine.
Prérequis
Pas de prérequis.
Pédagogie
La formation se déroule sur 2 sessions dont la première de 3 jours est axée sur l’acquisition des connaissances :
- Les concepts fondamentaux et induits du Lean Manufacturing.
- Les outils stratégiques du déploiement du Lean dans l’usine (le chantier Kaizen, le Value Stream Mapping, le 3P ou Design for Lean).
- Les outils associés : 5S, TPM, SMED, Kanban.
- Que va-t-on voir changer au fur et à mesure de l’implantation du Lean dans son usine.
Modalités d'évaluation
- Validation par le formateur de l’aptitude à appliquer les concepts et outils enseignés au travers d'exercices de mise en situation.
Supports
- E-book "Le pas à pas d'un chantier Lean Manufacturing" inclus.
- Dossier du participant contenant les présentations délivrées pendant la formation et les supports d’exercices.
Pour aller plus loin
Formations :
Prestation de Conseil : EURO-SYMBIOSE peut vous accompagner dans la mise en application concrète dans votre entreprise. Contactez-nous pour en savoir plus.Pour plus d’information sur l’accessibilité, les modalités et délais d’accès, consultez notre page Formation.
Programme
Séquence n° 1
La finalité du Lean Manufacturing (notions de Lead Time et de MUDA).
Séquence n° 2
Les concepts fondamentaux du système de production Lean.
Séquence n° 3
Les outils stratégiques Lean : le chantier Kaizen, le Value Stream Mapping et le 3P.
Séquence n° 4
Les synergies avec les activités de type 6 Sigma et les outils associés : 5S, SMED, TPM, Kanban.
Séquence n° 5
Le lancement d’un projet global Lean Manufacturing.
Séquence n° 6
L’application du cycle du PDCA au projet et la maîtrise des risques liés au déroulement.
Séquence n° 7
L’amélioration continue, le QRQC, et la notion de standard.
Séquence n° 8
Retour sur le plan d’initiation de la démarche Lean de chaque stagiaire durant l'intersession.
Séquence n° 9
Le pilotage du changement : création d’un état d’esprit Lean, anticipation des difficultés.