Fiche
Contexte
Vous souhaitez impérativement réduire vos temps de changement série pour les raisons suivantes :
- Vous devez réduire vos tailles de lot dans une démarche Lean.
- Vous voulez optimiser vos coûts main d’œuvre ou réduire significativement des problèmes qualité inhérents au changement de série.
- Vous souhaitez améliorer la mise à disposition des composants aux postes d’assemblage au cours d’un changement de série.
Objectifs
- Découvrir les concepts ainsi que les étapes à suivre dans une démarche de réduction de temps de changement de série.
- S’approprier une méthode de mise en œuvre concrète sur le terrain.
- Comprendre comment l’outil SMED s’inscrit dans une démarche Lean Manufacturing
Public
- Responsables Méthodes.
- Responsables Industrialisation.
- Responsables Production.
- Équipes Production.
Prérequis
Pas de prérequis.
Pédagogie
- DO IT : Après un exposé fait par le consultant sur les concepts, les stagiaires prennent en charge un chantier concret sur le terrain. Ils observent et analysent l’existant, puis conçoivent, mettent en œuvre et améliorent les solutions permettant l’atteinte des objectifs fixés au départ.Les tâches sont réparties et traitées en sous-groupes qui mettent en commun régulièrement le fruit de leurs travaux pour les valider.
Modalités d'évaluation
- Validation par le formateur de l’aptitude à appliquer les concepts et outils enseignés au travers d'exercices de mise en situation.
Supports
- Dossier du participant contenant les présentations délivrées pendant la formation et les supports d’exercices.
Pour aller plus loin
Formation :
Prestation de Conseil : EURO-SYMBIOSE peut vous accompagner dans la mise en application concrète dans votre entreprise. Contactez-nous pour en savoir plus.Pour plus d’information sur l’accessibilité, les modalités et délais d’accès, consultez notre page Formation.
Programme
Séquence n° 1
Théorie : concepts du SMED, enjeux de la démarche, impact sur les stocks et le Lead Time.
Séquence n° 2
Pratique :
- Observation et mesure de l’existant.
- Formalisation des différentes étapes quantifiées en temps.
- Décomposition de toutes les phases du process.
- Séparation des opérations externes des opérations internes.
- Optimisation des opérations restantes en visant la valeur ajoutée.
- Simulation, test et mise en œuvre des solutions en vraie grandeur.
- Mesure progressive des résultats obtenus.
- Standardisation des solutions mises en œuvre.
- Mesure finale des résultats obtenus.
- Présentation des résultats à la Direction du site d’accueil.