Fiche
Contexte
- Vous êtes une industrie de process et vous souhaitez améliorer la disponibilité de vos installations.
- Vous êtes en pleine démarche Lean et vous avez des goulots d’étranglement dans votre flux.
- Vous souhaitez investir mais vérifier auparavant que les installations actuelles sont utilisées au maximum de leur potentiel.
- Vous souhaitez donner plus d’autonomie aux équipes de production par une démarche d’auto-maintenance.
Objectifs
- Savoir appliquer et mettre en œuvre concrètement la démarche TPM.
- Comprendre que l’amélioration passe par la mesure de la performance.
- Prendre la mesure de la force du travail en équipe pluridisciplinaire.
- Responsabiliser en impliquant les utilisateurs d’équipement par de l’auto-maintenance.
- Acquérir une réelle expérience de la méthode et des outils de la maintenance autonome.
Public
- Responsables et techniciens de Production.
- Responsables et techniciens Méthodes ou Maintenance.
- Responsables Amélioration Continue.
Prérequis
Pas de prérequis.
Pédagogie
- DO IT : Après un exposé du consultant sur les concepts, la méthode et les outils, les stagiaires prennent en compte physiquement sur le terrain, un chantier où ils vont appliquer la démarche en collaboration avec les opérateurs et le service maintenance du site d’accueil. Les tâches sont réparties en sous-groupes qui mettent en commun le fruit de leurs travaux pour les valider.
Modalités d'évaluation
- Validation par le formateur de l’aptitude à appliquer les concepts et outils enseignés au travers d'exercices de mise en situation.
Supports
- Dossier du participant contenant les présentations délivrées pendant la formation et les supports d’exercices.
Pour aller plus loin
Formation :
Prestation de Conseil : EURO-SYMBIOSE peut vous accompagner dans la mise en application concrète dans votre entreprise. Contactez-nous pour en savoir plus.Pour plus d’information sur l’accessibilité, les modalités et délais d’accès, consultez notre page Formation.
Programme
Séquence n° 1
Théorie :
- Les concepts et enjeux de la TPM.
- Présentation des outils et de la méthode de travail.
- Présentation du ou des périmètres d’application.
Séquence n° 2
Pratique :
- Nettoyage.
- Identification et traitement des causes de salissure et de détérioration (les 5 pourquoi).
- Amélioration des conditions d’accès et de nettoyage.
- Analyse des données du TRS.
- Recherche des premières causes de dysfonctionnement.
- Etablissement des standards provisoire de nettoyage / inspection.
- Management visuel.
- Recherche des causes profondes de pertes de production (les 5M).
- Simulation et mise en œuvre des solutions.
- Amélioration des solutions de maintenance préventive et de 1er niveau.
- Finalisation des standards.
- Formation des opérateurs.
- Redéfinition des rôles de chacun des acteurs (opérateur, maîtrise, maintenance…).
- Inspection finale du chantier.
- Journal KAIZEN.
- Présentation des résultats à la Direction.