VDA 19.1 et VDA 19.2 : des outils pour une démarche proactive de la propreté technique des produits
Article rédigé par Valérie Le Couedic et Christelle Guyot.
La propreté technique : un enjeu clé pour la qualité de demain
À l’ère de l’innovation, les produits doivent répondre à des exigences toujours plus strictes : plus de puissance, plus de fonctionnalités, une durée de vie prolongée et une maintenance réduite. Pour y parvenir, l’analyse des défaillances et des mécanismes de vieillissement est essentielle. Parmi les facteurs critiques, la présence de particules joue un rôle majeur.
L’impact des particules sur la performance des produits
Selon leur taille et leur nature, les particules peuvent causer des dommages irréversibles :
- Mécanique : Elles s’insèrent entre les pièces en mouvement, provoquant une abrasion qui, d’un simple bruit, peut évoluer vers une rupture complète d’un composant.
- Fluides : Elles obstruent les buses, réduisent les débits, voire bloquent la circulation des fluides.
- Électrique : Elles entraînent des courts-circuits, des pannes, ou pire, des risques d’incendie.
Si les conditions d’utilisation des produits échappent souvent au contrôle des fabricants, la maîtrise de la propreté technique dès la fabrication est un levier d’action concret. Cette exigence, formalisée dans les spécifications techniques, se traduit par des seuils de taille de particules à respecter.
Culture de la propreté technique : un engagement collectif
La maîtrise des particules ne repose pas uniquement sur des infrastructures. Elle nécessite :
- La sensibilisation des équipes aux impacts des particules.
- La formation pour identifier les sources de pollution.
- L’implication de tous, de la conception à l’assemblage, pour limiter la génération de particules (frictions, produits utilisés, manipulations, etc.).
Un point souvent sous-estimé : le processus d’assemblage lui-même. Les échanges entre concepteurs de produits et de processus permettent d’éviter la création de particules problématiques et d’intégrer des solutions de nettoyage efficaces dès la conception des postes de travail.
Le VDA 19.1 : Évaluation de la propreté technique
Le VDA 19.1 définit les méthodes de qui permettront de caractériser les particules et le niveau de propreté réalisé
Ce référentiel s’adresse aux techniciens qui réaliseront les mesures et présente les différentes approches (filtration, extraction, comptage…) dont les objectifs sont d’accompagner une démarche de maitrise des particules qui peuvent se retrouver sur le produit et par suite impacter son fonctionnement.
Le document précise également les exigences relatives aux laboratoires d’analyse, aux équipements utilisés, à la validation des méthodes et au reporting des résultats, afin d’assurer la reproductibilité et la fiabilité des mesures.
En pratique, le VDA 19.1 fournit les données de référence nécessaires à la maîtrise de l’évaluation du niveau de propreté atteint.
Le référentiel VDA 19.2 : une approche structurée pour les concepteurs
Le VDA 19.2 offre un cadre méthodologique pour intégrer la propreté technique dès la conception des produits et des processus. Voici les étapes clés :
1. Définir les spécifications
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- Identifier la taille et la nature des particules critiques (ex. : particules métalliques pour les produits électriques, particules obstructives pour les systèmes optiques).
- Intégrer ces données dès l’AMDEC produit pour alerter les équipes en charge du développement des processus de fabrication impactant la propreté des produits.
2. Adapter l’environnement de production
Le référentiel propose une classification des zones de travail en fonction des niveaux de propreté requis :
| Niveau | Description |
| CG0 | Fabrication standard |
| CG1 | Zone avec mesures spécifiques |
| CG2 | Salle grise (mesures strictes) |
| CG3 | Salle blanche |
3. Optimiser la logistique
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- Concevoir des emballages adaptés et des stratégies de transfert pour préserver la propreté technique, du fournisseur à la ligne de production.
Une approche sur mesure pour maîtriser durablement la propreté technique
- Plutôt que de recourir à des solutions standardisées et coûteuses, il est préférable de développer une démarche adaptée aux besoins réels de l’entreprise.
- Le transfert de compétences clés permet aux équipes de maîtriser durablement la propreté technique et d’intégrer cette expertise dans les processus au quotidien.
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Partenaire licencié du VDA-QMC, Euro-Symbiose vous propose des formations pour maîtriser ces enjeux :
- # 979 : VDA 19.1 – Contrôle de la propreté des pièces : qualification comme assistant inspection
- # 980 : VDA 19.2 – La propreté technique en assemblage : qualification comme assistant-planificateur de la propreté technique en assemblage
- #117 : AMDEC produit AIAG-VDA
- # 118 : AMDEC process AIAG-VDA
- # 119 : AMDEC Moyens pour maîtriser les risques de dysfonctionnements et d’aléas sur les équipements
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