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Formation Maintenance industrielle – Fondamentaux et pilotage – #49
Contexte
Dans un environnement industriel de plus en plus exigeant, marqué par la recherche de performance, de disponibilité des équipements et de maîtrise des coûts, la maintenance industrielle occupe un rôle stratégique au cœur des processus de production. Elle ne se limite plus à la simple réparation des pannes, mais s’inscrit désormais dans une logique globale de fiabilisation des installations, d’optimisation des ressources et de prévention des risques.
Face à la complexité croissante des équipements, à l’automatisation des systèmes et aux exigences accrues en matière de sécurité, de qualité et de continuité de service, les acteurs de la maintenance doivent développer des compétences techniques, organisationnelles et analytiques leur permettant :
- d’anticiper les défaillances et de piloter efficacement les activités de maintenance ;
- de réduire les pannes et les arrêts non planifiés ;
- d’améliorer la disponibilité et la fiabilité des équipements ;
- de mieux maîtriser les coûts de maintenance et de consommation d’énergie ;
- de renforcer la culture sécurité.
Objectifs
À l’issue de la formation, les participants seront capables de :
- Comprendre les enjeux stratégiques, techniques et économiques de la maintenance industrielle.
- Identifier et différencier les différents types de maintenance.
- Organiser et planifier des interventions de maintenance en intégrant les exigences de sécurité, de qualité et de performance.
- Utiliser des méthodes de diagnostic et de fiabilisation pour analyser les défaillances des équipements et améliorer leur disponibilité.
- Construire ou optimiser un plan de maintenance préventive adapté aux équipements et aux contraintes industrielles.
- Gérer les stocks de pièces de rechange et piloter les relations avec les prestataires afin d’optimiser les coûts et les délais.
- Piloter et évaluer la performance des activités de maintenance à l’aide d’indicateurs clés, du retour d’expérience et de plans d’actions d’amélioration continue.
Public
- Techniciens et agents de maintenance
- Responsables et chefs d’équipe maintenance
- Techniciens de production amenés à réaliser de la maintenance de premier niveau, TPM
- Nouveaux managers ou coordinateurs maintenance
Modalités des formations à distance
- Disposer d’un PC équipé d’un micro, d’une webcam et, si possible, d’un casque pour plus de confort. Remarque : des fonds d’écran sont disponibles sur Zoom ou Teams pour masquer l’arrière-plan.
- Disposer d’une bonne connexion Internet, à tester avant la session.
- S’installer dans un endroit calme et isolé ; se mettre en statut « indisponible » sur Teams ; fermer son accès au courrier électronique, et mettre son téléphone en sourdine, afin de ne pas être dérangé pendant la session.
- Les participants d’une même organisation ne doivent pas être regroupés dans la même salle, mais chacun à son bureau, afin d’éviter les discussions parallèles pendant la session. Des sous-groupes virtuels seront spécialement créés pour les exercices, ce qui permettra également de constituer des groupes mixtes.
- Les examens de qualification/certification à distance doivent être passés avec la webcam et le microphone ouverts. Il se peut que nous devions vérifier que vous êtes seul dans la salle.
- Veuillez-vous connecter 5 minutes avant le début de la session.
Prérequis
- Connaissances de base en environnement industriel recommandées
- Aucun prérequis technique avancé obligatoire
Pédagogie
- Apports théoriques illustrés par des exemples industriels
- Études de cas et mises en situation
- Travaux pratiques et auto-diagnostics
- Échanges d’expériences entre participants
Modalités d'évaluation
- Test de connaissance (QCM)
Supports
- Dossier du participant contenant les présentations délivrées pendant la formation et les supports d’exercices.
Pour aller plus loin
Prestation de Conseil : EURO-SYMBIOSE peut vous accompagner dans la mise en application concrète dans votre entreprise. Contactez-nous pour en savoir plus.
Jour 1 – Fondamentaux et fiabilisation
- Enjeux de la maintenance industrielle
- Objectifs financiers et opérationnels
- Maintenance comme fonction stratégique créatrice de valeur
- Les différents types de maintenance
- Curative, Palliative, Corrective, Préventive, Systématique, Conditionnelle, Prédictive, Prévisionnelle,
- Organisation et métiers de la maintenance
- Processus clés et bonnes pratiques
- Diagnostic et analyse des pannes
- Méthodes d’analyse des dysfonctionnements
- Exploitation de l’historique de pannes (fiabilité, maintenabilité)
- Fiabilisation des équipements
- Optimisation du dépannage
- Introduction à l’AMDEC machine
Jour 2 – Organisation, pilotage et sécurité
- Construction et amélioration du plan de maintenance préventive
- Hiérarchisation des équipements (criticité) (exemple méthode PIEU)
- Anticipation des défaillances
- Planification et préparation des interventions
- Planning (Méthodes PERT et GANTT)
- Organisation des arrêts maintenance
- Préparation des pièces, outils et documents
- Gestion des stocks et des prestataires
- Décision de mise en stock
- Seuils de réapprovisionnement et suivi des coûts
- Pilotage et contrôle des prestataires
- Sécurité en maintenance
- Risques en fonction du type de travail (mécaniques, électriques, pneumatiques, hydrauliques, soudage, en hauteur…)
- EPI et consignes de sécurité
- Plan de Prévention
- VRS (Vérification du Respect des Standards)
- Pilotage de la performance maintenance
- Indicateurs clés et tableau de bord
- Retour d’expérience et amélioration continue
Votre référent :
Tristan ERRARD
Spécialité : L’audit des systèmes de management
Parcours professionnel varié, soif d’apprendre, recherche constante de solutions innovantes