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VDA 5 – Processus de mesure et essais – Adéquation, planification et gestion – #936
Formation en partenariat avec le VDA-QMC
Contexte
Il existe plusieurs normes et lignes directrices qui précisent les exigences en matière d’identification et de traitement des incertitudes dans les processus de mesure et d’essai. Les entreprises sont confrontées à de nombreux problèmes dans ce domaine, notamment en ce qui concerne l’organisation et la certification de leurs systèmes de management de la qualité.
La formation explique comment déterminer l’adéquation des processus de mesure et de contrôle, et comment les processus de contrôle sont planifiés et exécutés.
La formation met en évidence les liens entre les processus connexes de gestion des équipements de test, de planification des tests et de gestion des processus de test (y compris les rôles définis). Elle se concentre également sur la prévention contre les risques associés aux processus de mesure et de test.
Objectifs
- Savoir mettre en œuvre les méthodes exposées dans le volume 5 du VDA.
- Vous protéger contre les risques liés aux processus de mesure et d’essai.
- Savoir comment sélectionner les critères d’acquisition de vos équipements de mesure et d’essai.
- Savoir reconnaître et quantifier les facteurs qui affectent l’adéquation du processus d’essai.
- Pouvoir documenter l’adéquation du système et du processus de mesure, et savoir comment gérer les incertitudes de mesure élargies aux limites des spécifications.
- Etre capable de contourner les processus de mesure et d’essai inadaptés.
- Savoir évaluer l’adéquation des processus d’essais attributifs.
Public
Cette formation s’adresse aux personnes en charge de :
– planifier les processus de mesure et d’essai, et/ou qui achètent, étalonnent ou utilisent des équipements d’essai,
– concevoir des produits et définir des spécifications/tolérances,
-produire des équipements et des appareils de mesure.
- Équipes Qualité.
- Responsables, ingénieurs et techniciens Qualité / QHSE.
- Responsables Projet.
- Responsables Industrialisation.
- Responsables Production.
- Responsables Méthodes.
- Auditeur
Prérequis
- 1 à 3 ans d’expérience professionnelle dans le domaine des techniques de mesure et/ou de la gestion des équipements d’inspection – ou expérience professionnelle comparable
- Connaissance de base des statistiques (par exemple, distribution gaussienne, normale, Anova, etc.)
Modalités de la formation à distance
- Disposer d’un PC équipé d’un micro, d’une webcam et, si possible, d’un casque pour plus de confort. Remarque : des fonds d’écran sont disponibles sur Zoom ou Teams pour masquer l’arrière-plan.
- Disposer d’une bonne connexion Internet, à tester avant la session.
- S’installer dans un endroit calme et isolé ; se mettre en statut « indisponible » sur Teams ; fermer son accès au courrier électronique, et mettre son téléphone en sourdine, afin de ne pas être dérangé pendant la session.
- Les participants d’une même organisation ne doivent pas être regroupés dans la même salle, mais chacun à son bureau, afin d’éviter les discussions parallèles pendant la session. Des sous-groupes virtuels seront spécialement créés pour les exercices, ce qui permettra également de constituer des groupes mixtes.
- Les examens de qualification/certification à distance doivent être passés avec la webcam et le microphone ouverts. Il se peut que nous devions vérifier que vous êtes seul dans la salle.
- Veuillez-vous connecter 5 minutes avant le début de la session.
Pédagogie
- La pédagogie alterne des séquences de présentation et des travaux de groupe intensifs et le retour d’expérience d’un formateur expérimenté. Une attention particulière est accordée à l’expérimentation et à la pratique à l’aide d’exemples pratiques et spécifiques sur la gestion du processus de contrôle.
Modalités d'évaluation
- Test de connaissance (QCM)
Supports
- Dossier du participant contenant les présentations délivrées pendant la formation et les supports d’exercices.
- Manuel VDA volume 5.
Pour aller plus loin
Formation :
Prestation de Conseil : EURO-SYMBIOSE peut vous accompagner dans la mise en application concrète dans votre entreprise. Contactez-nous pour en savoir plus.
Séquence n° 1 : Planification
- classe de risques.
- sélection de l’équipement de contrôle : résolution, MPE (erreur maximum tolérée, précision, répétabilité).
- influence de l’incertitude de l’instrument (UMS)
- validation (QMS).
- influences des différentes incertitudes (UMP)
- validation (QMP).
- preuve de conformité : facteur g de la bande de sécurité
- traitement des processus de contrôle inadaptés
- évaluation en continue de la capabilité.
Séquence n° 5 :
- La méthode de détection du signal pour les caractéristiques discrétisées.
- La méthode Kappa selon Cohen/Fleiss pour les caractéristiques discrètes.
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