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FORMATION
Découvrir le Lean grâce au jeu de simulation « Lean O’Link » – #510
1,490.00 € HT
Contexte
- Vous connaissez les principes du Lean Manufacturing mais sans en avoir forcément vu les applications concrètes.
- Vous souhaitez faire découvrir à vos collaborateurs en quoi consistent cette approche et les gains qu’elle permet d’engranger et surtout les enjeux qu’elle pourrait présenter dans votre propre contexte.
- Vous croyez à la force de la démonstration par l’exemple, et à ce titre, privilégiez les présentations pragmatiques et participatives.
Objectifs
- Découvrir les grands principes du Lean Manufacturing et pourquoi leur application représente la
meilleure voie vers l’excellence industrielle. - Comprendre et expérimenter la mise en œuvre des outils qui sont classiquement utilisés pour
l’application de ces principes. - Être capable d’identifier les enjeux et l’intérêt que ces concepts peuvent présenter dans son propre
environnement. - Appréhender les grandes étapes de déploiement d’une démarche Lean.
Public
- Équipes de Direction.
- Ingénieurs Production.
- Ingénieurs Méthodes.
- Ingénieurs Qualité.
- Ingénieurs Logistique.
Prérequis
Pas de prérequis.
Pédagogie
Les participants vont chacun jouer un rôle dans une entreprise de production de « maillons de chaîne » et effectuer des activités de production, contrôle, planification, logistique, …Cette usine va donc produire pour satisfaire des commandes clients et ce, sur des modes d’organisation différents.
Les RUNS de production vont s’enchaîner dans l’ordre suivant :
- RUN 1 : représentatif de modes classiques d’organisation de production.
- RUN 1’ : laisse la liberté aux participants d’améliorer la performance.
- RUN 1’’, 2, et 3 : permettant de mettre en œuvre progressivement les concepts du Lean avec les outils qui y sont classiquement associés. A chaque RUN, la performance de la ligne de production est mesurée en termes de productivité, encours, taux de service client, qualité, niveau de stress, … Entre chaque RUN, les concepts du Lean et les outils pertinents sont présentés en vue d’une application immédiate.
Modalités d'évaluation
- Validation par le formateur de l’aptitude à appliquer les concepts et outils enseignés au travers d’exercices de mise en situation.
Supports
- Dossier du participant contenant les présentations délivrées pendant la formation et les supports d’exercices.
Pour aller plus loin
Formation :
Prestation de Conseil : EURO-SYMBIOSE peut vous accompagner dans la mise en application concrète dans votre entreprise. Contactez-nous pour en savoir plus.
Séquence n° 1
Présentation de la ligne de production et des besoins clients :
- Mise en place puis production du RUN 1 organisé selon des modes classiques.
- Introduction au Lean et présentation de sa finalité (notions de Lead Time et de MUDA).
- Introduction au Value Stream Mapping (VSM).
- Présentation des concepts du Lean Manufacturing.
Séquence n° 2
Expérimentation d’une démarche Lean progressive :
- Présentation des outils 5S et DMAIC.
- Mise en place des premières améliorations.
- Calcul du Takt Time et utilisation de la VSM. Mise en place puis production du RUN 2.
- Présentation des outils Kanban et SMED. Mise en place puis production du RUN 3.
- Echanges sur les opportunités et enjeux de mise en œuvre dans les usines des participants.
Votre référent :
Laurent NIEL
Spécialité : 24 ans dans le monde de l’ASD (Aeronautic, Space and Defense).
Spécialité : 24 ans dans le monde de l’ASD (Aeronautic, Space and Defense) au sein des groupes Safran surtout et aussi Akzonobel et Hutchinson.