Stage agréé par le VDA-QMC.
Auditer les core tools de l’automobile allemande #925
1,820.00 € HT
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- -30% de remise pour le 3ème et le 4ème participant*.
- -50% de remise pour le 5ème participant et pour chaque stagiaire supplémentaire*.
*Pour des inscriptions à la même session de formation.
Contexte
- Vous souhaitez améliorer votre pratique d’audit des core tools, en particulier ceux exigés par les constructeurs allemands.
- Vous recherchez à démontrer la compétence de vos auditeurs internes et 2nd partie pour mieux répondre aux exigences de l’IATF 16949.
- Vous recherchez à démontrer la compétence de vos auditeurs pour pouvoir accéder à l’examen de certification d’auditeur de processus VDA 6.3, exigé par le groupe VW.
Objectifs
- Comprendre comment les exigences relatives aux core tools doivent être auditées.
- Apprendre à évaluer les éléments de preuve fournis et à tirer des conclusions d’audit.
- Savoir évaluer techniquement la mise en application correcte en phase projet ou en vie série, des core tools du VDA : MLA (Maturity Level Assurance for New Parts), AMDEC selon le manuel AIAG&VDA, Caractéristiques spéciales selon le manuel VDA, Capabilités des systèmes de mesure selon le VDA5, SPC en lien avec le VDA4, PPA selon le VDA 2, Plan de Contrôle, 8D.
- Comprendre les différences entre les core tools AIAG et VDA.
- Attester de son aptitude à auditer les core tools en passant un examen.
Public
- Auditeur interne ou 2nd partie qualifié, ou inscrit pour le devenir, pour l’audit de processus selon le VDA 6.3, et recherchant à poursuivre vers une certification.
- Auditeur interne ou 2nd partie certifié pour l’audit de processus selon le VDA 6.3, et souhaitant une prolongation de sa certification, après 3 ans.
- Auditeur interne ou 2nd partie, pour l’audit de système de management de la qualité selon l’IATF16949, recherchant une qualification sur l’audit des core tools automobile VDA.
Pré-requis
- Les participants sont des auditeurs dits « confirmés ».
- Bonne connaissance des core tools de l’automobile (AIAG au minimum, et idéalement du VDA).
- En préparation de la formation, il est recommandé de rafraîchir son expertise à l’aide de sources d’information appropriées, si nécessaire.
- Pour les non-initiés aux core tools, nous vous recommandons de suivre d’abord la formation suivante : N°95 – Les core tools de l’Industrie automobile allemande.
Pédagogie
- Les participants renforcent leurs compétences techniques et approfondissent leurs connaissances par l’alternance d’apports théoriques et d’exercices sur des exemples typiques de mise en situation d’audits.
- L’acquisition des connaissances des stagiaires est validée par un QCM, qui en fonction des résultats donne lieu à une attestation de qualification ; condition nécessaire pour l’inscription à l’examen d’auditeur certifié VDA 6.3. En cas d’échec à l’examen, le stagiaire reçoit une attestation de présence à la formation.
Supports
- Dossier du participant en ligne contenant les présentations délivrées pendant la formation et les supports d’exercices.
Séquence n° 1
Introduction.
Séquence n° 2
La prévention et ses avantages :
- Coûts de non-qualité.
- Lien entre APQP/MLA et l‘IATF.
- Corrélation entre les core tools AIAG & VDA.
- Lien entre les core tools et les phases de l’APQP/MLA.
Séquence n° 3
Le MLA :
- Pérésentation générale des dispositions du MLA
- Exercice en sous-groupe de mise en situation d‘audit
Séquence n° 4
L’AMDEC selon le référentuel commun AIAG-VDA :
- Sécurité produit.
- Présentation de l‘approche AMDEC en 7 étapes.
- Exercice en sous-groupe de mise en situation d‘audit.
Séquence n° 5
Les caractéristiques spéciales :
- Les différents guides.
- Principes et définition.
- La communication dans la chaîne d’approvisionnement.
- Le modèle de filtrage du VDA.
Séquence n° 6
Les capabilités des systèmes de mesure :
- Terminologie et domaine d’application.
- Historique.
- Comparaison entre le MSA de l’AIAG et les autres référentiels relatifs aux capabilités des systèmes de mesure.
- Exercice en sous-groupes de mise en situation d‘audit.
- Incertitudes de mesure.
- Analyse des capabilités de mesures selon le VDA 5, et comparaison avec le MSA.
Séquence n° 7
Les capabilités machine et process :
- Causes de variations.
- Caractéristiques des variations.
- Les différentes études de capabilités.
- Les différents indices de capabilités selon l’ISO22514.
- Exercice 1 en sous-groupes de mise en situation d‘audit.
- Corrélation entre les indices de capabilité et les proportions de défauts.
- Impact de la taille des échantillons.
- Exercice 2 en sous-groupe de mise en situation d’audit.
Séquence n° 8
Le PPA (Production Process and Product Approval) :
- Le PPA en lien avec le processus de développement.
- Les niveaux d’acceptation produit & process.
- Les catégories de changements soumis à acceptation PPA.
- Exercice en sous-groupes de mise en situation d‘audit.
Séquence n° 9
Les capabilités des systèmes de mesure :
- Terminologie et domaine d’application.
- Historique.
- Comparaison entre le MSA de l’AIAG et les autres référentiels relatifs aux capabilités des systèmes de mesure.
- Exercice en sous-groupes de mise en situation d‘audit.
- Incertitudes de mesure.
- Analyse des capabilités de mesures selon le VDA 5, et comparaison avec le MSA.
Séquence n° 10
Le PPAP – Production Part Approval Process :
- Le PPAP dans la planification APQP.
- Les niveaux de soumissions.
Séquence n° 11
La MSP (SPC) / cartes de contrôle :
- But et principe des cartes de contrôle.
- Panorama des méthodes pour piloter les process (cartes de Shewart, cartes avec des limites d’acceptation, cartes de Shewart élargies).
- Exercice en sous groupe de mise en situation d‘audit.
Séquence n° 12
Le 8 D :
- Présentation des 8 étapes.
- Pièges courants à chaque étape – opportunités et risques.
Séquence n° 13
Conclusion :
- Test de Qualification : QCM d’évaluation des connaissances.
À propos du référent
Valérie LE COUËDIC
Spécialité : consultante EURO-SYMBIOSE depuis 2001, Valérie maîtrise aussi bien les référentiels automobiles qu'aéronautiques. Interlocutrice technique du VDA-QMC.
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